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Cumplimiento Regulatorio

¿Cómo integrar la gestión de calidad, los equipos y la regulación sanitaria?

Aunque estas áreas tienen alcances diferentes, pueden coordinarse dentro de un plan de cumplimiento que permita identificar prioridades y dar seguimiento a los resultados.

Una ruta práctica comprende cuatro etapas

Paso 1. Diagnosticar

Identificar las actividades del establecimiento, los requisitos aplicables, la documentación disponible y las brechas que requieren atención.

El diagnóstico debe considerar tanto los documentos como las condiciones reales de operación.

Paso 2. Priorizar los riesgos

Evaluar las posibles consecuencias de las brechas identificadas y establecer prioridades de atención.

Por ejemplo, una desviación que pueda afectar las condiciones de conservación de medicamentos requiere una evaluación acorde con el riesgo, mientras que una actualización documental puede seguir un plan de trabajo definido según su impacto.

Paso 3. Implementar las acciones

Asignar responsables, actualizar procedimientos, ejecutar las evaluaciones técnicas necesarias, gestionar los trámites correspondientes y establecer controles para evitar la recurrencia de los problemas.

Cuando participan varios proveedores, es importante delimitar el alcance de cada servicio y definir cómo se revisarán y aceptarán sus entregables.

Paso 4. Verificar y dar seguimiento

Conservar las evidencias, evaluar los resultados, investigar las desviaciones y comprobar la eficacia de las acciones implementadas.

El seguimiento debe permitir determinar si las medidas adoptadas resolvieron el problema identificado o si es necesario realizar ajustes adicionales.

En Novopharma tenemos el servicio de Evaluación de cumplimiento donde realizamos cada uno de estos pasos y te otorgamos un diagnóstico y un mapa de ruta paso a paso con lo que se tendría que modificar o nosotros podemos hacer la implementación personalizada.

Promovemos una visión de cumplimiento basada en procesos, responsabilidades definidas y evidencia verificable, para que las actividades de calidad y regulación no funcionen de manera aislada.

¿Quieres saber más?

Prepárate para una verificación sanitaria, ¿qué
conviene revisar?

La preparación para una visita de verificación debe formar parte de las actividades
habituales del establecimiento, en lugar de comenzar únicamente cuando se recibe una notificación.

Como punto de partida, conviene revisar los siguientes elementos, según corresponda al giro y a las actividades autorizadas:
● Documentación sanitaria del establecimiento.
● Procedimientos vigentes y evidencia de su aplicación.
● Registros operativos y trazabilidad de las actividades.
● Capacitación del personal.
● Mantenimiento y documentación técnica de los equipos.
● Registros de temperatura y tratamiento de desviaciones.
● Evaluación de proveedores y seguimiento de servicios críticos.
● Gestión de no conformidades y acciones correctivas.
● Avisos o permisos de publicidad, cuando sean aplicables.

Esta revisión debe adaptarse a los requisitos específicos del establecimiento y a los instrumentos de verificación correspondientes.

Una auditoría interna con enfoque preventivo permite identificar oportunidades de mejora, asignar responsables y establecer plazos de atención antes de que las brechas se conviertan en problemas recurrentes.

El objetivo no es garantizar un resultado ante la autoridad, sino fortalecer el control de los procesos y la capacidad de demostrar el cumplimiento aplicable.

Hablemos de la Gestión de calidad sanitaria y de los documentos a la operación

Un sistema de gestión de calidad (SGC) permite organizar los procesos, definir responsabilidades, controlar la documentación y evaluar el desempeño de una organización.

En farmacias, almacenes, empresas farmacéuticas, sitios de investigación clínica y otros establecimientos del sector salud, su alcance debe adaptarse a las actividades y los requisitos que correspondan.

Entre los elementos que pueden formar parte de un sistema de gestión de calidad se encuentran:

● Elaboración, revisión y control de procedimientos normalizados de operación (PNO).
● Capacitación y evaluación de competencias del personal.
● Control de registros y documentos.
● Gestión de desviaciones, no conformidades y acciones correctivas.
● Evaluación y seguimiento de proveedores críticos.
● Control de equipos e instalaciones.
● Auditorías internas y seguimiento de hallazgos.
● Indicadores de desempeño y revisión por la dirección.

¿Cómo saber si tu sistema de calidad realmente funciona?

Una señal importante es la coherencia entre tres elementos:

Lo documentado: lo que establecen los procedimientos, políticas y formatos.

Lo ejecutado: las actividades que realiza realmente el personal.

Lo demostrado: los registros y evidencias que permiten comprobar los resultados.

Si estos elementos no coinciden, puede existir una brecha que requiere investigación y seguimiento.

Por ejemplo, tener un procedimiento de control de temperatura no demuestra por sí mismo que un refrigerador conserve los medicamentos en las condiciones requeridas.

Es necesario revisar también los registros, las condiciones de operación, los instrumentos de medición y la documentación técnica pertinente.

¿Cómo puede ayudarte Novopharma?

En Novopharma ofrecemos servicios de consultoría, capacitación y gestión de calidad para organizaciones del sector farmacéutico y de la salud.

Podemos apoyarte en la evaluación de tu sistema, la actualización de procedimientos, la preparación para auditorías, el seguimiento de acciones correctivas y el fortalecimiento de los procesos documentales y operativos.

Un sistema de calidad útil no es el que tiene más documentos, sino el que ayuda a controlar los procesos y demostrar sus resultados.

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Cumplimiento sanitario en México ante COFEPRIS

¿Tu establecimiento puede demostrar que cumple con los requisitos sanitarios aplicables o solamente cuenta con documentos que indican que cumple?

En el sector farmacéutico y de la salud, el cumplimiento sanitario va más allá de tener procedimientos, registros y autorizaciones.

También implica demostrar que las actividades se realizan de manera controlada, que los equipos son adecuados para su uso previsto y que las obligaciones regulatorias se gestionan conforme a los requisitos aplicables.

Una farmacia puede registrar diariamente la temperatura de su refrigerador sin contar conevidencia suficiente de su desempeño térmico. Un almacén puede tener procedimientos autorizados que no se aplican de manera consistente. Una clínica puede invertir en publicidad digital sin haber determinado si necesita un aviso o permiso de publicidad sanitaria.

Aunque parecen situaciones diferentes, todas tienen un punto en común: la necesidad de identificar los requisitos aplicables, establecer controles y generar evidencia confiable.

En Novopharma ayudamos a las organizaciones del sector farmacéutico y de la salud a fortalecer sus procesos de calidad y gestión regulatoria, con un enfoque preventivo, técnico y orientado a la mejora continua.

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En este artículo te explicamos cómo integrar la gestión de calidad, la calificación de equipos y la regulación sanitaria en una estrategia de cumplimiento más sólida.

¿Qué es el cumplimiento sanitario y por qué es importante?

El cumplimiento sanitario consiste en identificar, implementar y verificar las disposiciones legales, técnicas y operativas que corresponden a las actividades de un establecimiento o empresa del sector salud.

Los requisitos varan según el giro, los productos que se manejan, las actividades
autorizadas y los riesgos asociados con la operación. Por eso, no todas las organizaciones necesitan los mismos controles ni deben implementar exactamente las mismas soluciones.

Sin embargo, es importante poder responder preguntas como las siguientes:
● ¿Qué requisitos sanitarios aplican a nuestras actividades?
● ¿Los procedimientos reflejan lo que realmente hacemos?
● ¿El personal conoce y aplica sus responsabilidades?
● ¿Los equipos cuentan con la documentación técnica que corresponde a su uso?
● ¿Podemos demostrar la trazabilidad de nuestras operaciones?
● ¿Contamos con un proceso para identificar, investigar y atender desviaciones?
● ¿Los trámites y materiales publicitarios cumplen con las disposiciones aplicables?

Cuando estas preguntas se atienden de forma sistemática, la organización puede identificar brechas con anticipación, priorizar los riesgos y reducir la dependencia de acciones correctivas de último momento.

El objetivo no es acumular documentos para una visita de verificación. Se trata de establecer procesos que funcionen en la operación cotidiana y permitan demostrar su cumplimiento.

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Entendiendo la Validación y Calificación en la Industria

En el entorno regulado de la industria farmacéutica, biotecnológica y de dispositivos médicos, los procesos de calificación y validación son esenciales para asegurar que los productos cumplen con los estándares de calidad y seguridad. A través de estos procesos, las empresas garantizan que sus sistemas y equipos operan consistentemente dentro de las especificaciones diseñadas, protegiendo la salud del consumidor y cumpliendo con las normativas vigentes.

¿Qué es la validación?

La validación es un proceso documentado que proporciona un alto grado de certeza de que un sistema o proceso específico producirá un resultado consistente y conforme a los estándares establecidos. Este proceso es crucial para confirmar que las metodologías utilizadas en la producción o análisis cumplen con los requerimientos regulatorios y garantizan la calidad del producto final.

Existen varios tipos de validación, entre ellos:

  • Validación de Procesos: Garantiza que los procesos de fabricación producen consistentemente productos que cumplen con sus especificaciones.
  • Validación de Métodos Analíticos: Asegura que los métodos utilizados para medir la calidad del producto son precisos y confiables.
  • Validación de Sistemas Computarizados: Confirma que los sistemas informáticos y software utilizados en la fabricación y control de calidad funcionan de manera correcta.

¿Qué es la Calificación?

La calificación es una subcategoría dentro de la validación que se enfoca en equipos e instalaciones específicas. Este proceso documenta que el equipo cumple con los criterios de diseño, instalación, operación y desempeño antes de ser utilizado en la producción o pruebas.

Las etapas típicas de calificación incluyen:

  • Calificación de Diseño (DQ): Verifica que el diseño del equipo o sistema cumpla con los requerimientos del usuario.
  • Calificación de Instalación (IQ): Confirma que el equipo ha sido instalado correctamente y de acuerdo con el diseño aprobado.
  • Calificación de Operación (OQ): Verifica que el equipo funcione dentro de los parámetros operativos establecidos.
  • Calificación de Desempeño (PQ): Confirma que el equipo o sistema puede desempeñar su función de manera efectiva y reproducible en condiciones de producción. En áreas térmicas y almacenes, esta fase se comprueba realizando un mapeo térmico de almacenes y cámaras frías.

Importancia de la Validación y Calificación

La validación y calificación no solo son requisitos regulatorios esenciales, sino también elementos fundamentales para construir y mantener la confianza en los productos que llegan al mercado. Estos procesos ayudan a minimizar riesgos, optimizar la producción, y asegurar que cada lote de producto sea seguro y eficaz.

Además, una adecuada validación y calificación pueden prevenir costosos errores, evitar retiros de productos del mercado y proteger la reputación de la empresa. En resumen, estos procesos son una inversión en la calidad y el éxito a largo plazo de la organización.
En aplicaciones farmacéuticas, la calificación de equipos permite generar evidencia documentada de que los equipos cumplen con los requisitos establecidos de instalación, operación y desempeño.

Preguntas frecuentes sobre validación y calificación industrial

¿Cuál es la principal diferencia entre calificación y validación?
La calificación se aplica específicamente a equipos, instrumentos, instalaciones y sistemas auxiliares (como HVAC o cámaras frías), mientras que la validación abarca procesos completos de manufactura, métodos analíticos, limpieza y sistemas computarizados. En términos prácticos: se califican los equipos y se validan los procesos.
¿En qué orden deben ejecutarse las etapas de calificación (DQ, IQ, OQ, PQ)?
Siguen un orden cronológico estricto: primero se verifica el Diseño (DQ), posteriormente la correcta Instalación física y conexiones (IQ), luego la Operación de componentes y límites funcionales sin carga (OQ), y finalmente el Desempeño bajo condiciones reales con carga de trabajo (PQ).
¿Qué normativa exige estos procesos en México?
Para la industria farmacéutica y de insumos médicos en México, están regidos principalmente por la NOM-059-SSA1 (Buenas Prácticas de Fabricación), la NOM-241-SSA1 para dispositivos médicos y los lineamientos de la guía PIC/S e ISPE.
¿Cuándo se debe realizar una recalificación de equipos?
Se debe recalificar periódicamente según el plan maestro de validación (análisis de riesgos), o de forma obligatoria tras mantenimientos correctivos mayores, reubicación del equipo, modificaciones de software/hardware o detección de desviaciones críticas en su funcionamiento.

Conclusión

La implementación efectiva de la validación y calificación es un pilar en la estrategia de calidad de cualquier empresa en la industria regulada. Al garantizar que los productos sean seguros, eficaces y cumplan con los estándares regulatorios, las empresas no solo cumplen con la normativa, sino que también aseguran su competitividad en el mercado.

Para las organizaciones que buscan mejorar sus procesos de validación y calificación, contar con el apoyo de expertos en metrología y regulación puede ser la clave para lograr una implementación exitosa y mantener la conformidad en un entorno regulatorio cada vez más exigente.

¿Necesitas documentar el desempeño de tus equipos?
Conoce nuestro servicio de calificación de equipos para farmacias y almacenes o ponte en contacto con nuestro equipo para solicitar una evaluación técnica especializada.

¿Dónde debe colocarse el termohigrómetro en un refrigerador de medicamentos? Errores comunes que pueden afectar el cumplimiento

Concientizar sobre la importancia de la correcta ubicación del termohigrómetro dentro de los refrigeradores utilizados para el almacenamiento de medicamentos. Destaca cómo una instalación inadecuada puede generar registros erróneos, afectar la calidad de los productos y representar un riesgo durante una auditoría sanitaria. Además, promueve el mapeo térmico como la mejor práctica para determinar el punto de monitoreo más representativo, garantizando el cumplimiento de los requisitos establecidos por FEUM 7.0, NOM-059 y las verificaciones de COFEPRIS.

¿Por qué es importante la ubicación del termohigrómetro?

Contar con un termohigrómetro calibrado en tu refrigerador de medicamentos es solo una parte del cumplimiento. Si el dispositivo está mal ubicado, los registros obtenidos podrían no representar las condiciones reales de almacenamiento.

La ubicación del sensor es solo una parte del control térmico. Un mapeo térmico de temperatura y humedad permite identificar los puntos más fríos, más calientes y las variaciones reales dentro del equipo o área evaluada.

Una medición incorrecta puede provocar decisiones equivocadas y poner en riesgo la calidad del producto.


Errores más comunes en la ubicación del sensor

1. Colocarlo en la puerta del refrigerador

La puerta es una de las zonas con mayor variación térmica debido a la apertura frecuente.

2. Ubicarlo cerca del evaporador o salida de aire

Estas zonas pueden registrar temperaturas más bajas que el resto del equipo.

3. Instalarlo en contacto directo con medicamentos

Esto puede afectar la circulación del aire y alterar las mediciones.

4. Elegir la ubicación sin realizar un mapeo térmico

Sin un estudio previo, es imposible identificar los puntos más representativos del comportamiento térmico del equipo.


¿Cómo determinar la ubicación correcta?

La mejor práctica consiste en realizar un mapeo térmico, ya que este estudio permite identificar:


¿Qué solicitan las auditorías?

Los verificadores e inspectores regulatorios pueden revisar:

  • Registros continuos de temperatura y humedad.
  • Certificados de calibración vigentes con trazabilidad.
  • Procedimientos normalizados de operación (PNO) de monitoreo.
  • Justificación técnica y documental que respalde la ubicación del sensor mediante mapeo.

Beneficios de una ubicación adecuada

  • Registros más confiables y representativos.
  • Mayor protección para medicamentos termolábiles.
  • Reducción del riesgo de desviaciones térmicas no detectadas.
  • Evidencia documental sólida para auditorías y verificaciones de COFEPRIS.
  • Mejor toma de decisiones ante eventos fuera de especificación.

¿Cómo puede ayudarte Validatech?

En Validatech realizamos:


Preguntas frecuentes sobre la ubicación del termohigrómetro

¿Por qué no se debe colocar el termohigrómetro en la puerta del refrigerador?
La puerta es la zona más expuesta a corrientes de aire caliente durante las aperturas y cierres operativos. Monitorear únicamente ahí generará falsas alarmas de temperatura elevada o lecturas inestables que no reflejan la masa térmica real de los medicamentos almacenados en las charolas centrales.
¿Cómo se justifica ante COFEPRIS o una auditoría la posición del sensor?
La justificación técnica exige un reporte de mapeo térmico previo. Este estudio documenta dónde se localizan los puntos fríos y calientes (peor escenario térmico), demostrando con datos duros que el sensor permanente fue ubicado en una zona representativa o crítica para la seguridad del producto.
¿Qué rango de temperatura debe monitorearse en medicamentos refrigerados?
De acuerdo con la Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos (FEUM) y la NOM-059-SSA1, el rango estándar de conservación en red fría es de +2 °C a +8 °C. El sensor debe estar colocado de forma que verifique que ningún lote descienda de +2 °C (riesgo de congelación) ni supere los +8 °C.
¿El sensor debe colocarse con o sin medio amortiguador (glicol)?
Depende del procedimiento de la empresa, pero las guías de buenas prácticas recomiendan sumergir la sonda en una solución térmica (como glicol al 10%) para simular la inercia térmica del líquido o medicamento y evitar que variaciones normales de aire por apertura rápida disparen alarmas innecesarias.

Conclusión

El termohigrómetro no solo debe estar calibrado; también debe colocarse estratégicamente para representar las condiciones reales de almacenamiento.

La pregunta es:

¿Tu sensor está ubicado donde realmente debe estar o solo donde había espacio disponible?

¿No estás seguro de si tus sensores están bien ubicados?

En Validatech te ayudamos a determinar la ubicación adecuada mediante estudios documentados y evidencia técnica lista para auditorías.

Solicita una asesoría y cotización técnica aquí

📩 contacto@validatech.com.mx

📲 WhatsApp: +52 81 2582 0990

¿Necesitas comprobar las condiciones térmicas de tu refrigerador o almacén? Conoce nuestro servicio de mapeo térmico y solicita una evaluación.

¿Cada cuánto debo realizar el mapeo térmico de mi almacén?

La importancia del mapeo térmico como una herramienta esencial para garantizar la correcta conservación de medicamentos en refrigeradores, cámaras frías y almacenes farmacéuticos. La cadena de frío, sensores de temperatura y análisis de datos, se destaca que el mapeo térmico permite identificar variaciones de temperatura, definir la ubicación adecuada de los dispositivos de monitoreo y generar evidencia documental para el cumplimiento de requisitos regulatorios. La presencia de Validatech refuerza el compromiso de la empresa con la calidad, la seguridad del paciente y la generación de resultados confiables para auditorías y procesos de validación.

Si tu establecimiento almacena medicamentos sensibles a la temperatura, es probable que alguna vez te hayas preguntado si el mapeo térmico es un requisito que debe realizarse una sola vez o si necesita actualizarse periódicamente.

La respuesta depende del riesgo, las condiciones de operación y los cambios que experimente el equipo o el área de almacenamiento.

¿Qué es un mapeo térmico?

El mapeo térmico es un estudio que evalúa la distribución de temperatura y humedad dentro de un equipo o área de almacenamiento para identificar zonas calientes, zonas frías y variaciones que puedan afectar la calidad de los medicamentos.

Este estudio permite demostrar que las condiciones ambientales se mantienen dentro de los rangos establecidos.

¿Cuándo debe realizarse un mapeo térmico?

Se recomienda realizar un nuevo estudio en las siguientes situaciones:

1. Antes de poner en operación un nuevo equipo o almacén

Cuando se adquiere un refrigerador farmacéutico, una cámara fría o se inaugura un almacén, es importante conocer cómo se comporta térmicamente antes de almacenar productos.

2. Después de modificaciones importantes

Algunos cambios que pueden requerir un nuevo mapeo son:

  • Cambio de ubicación del equipo.
  • Modificación del sistema de refrigeración.
  • Redistribución importante del almacén.
  • Cambio significativo en la carga almacenada.

3. Cuando existe una desviación de temperatura

Si se presenta una falla eléctrica, una avería del equipo o una desviación significativa, puede ser necesario evaluar nuevamente las condiciones del área.

4. Como parte de una revisión periódica basada en riesgo

Muchas organizaciones establecen una frecuencia definida en sus procedimientos internos para confirmar que las condiciones siguen siendo adecuadas.

La periodicidad debe justificarse mediante un análisis de riesgos.

¿Qué pasa si no realizo el mapeo?

Sin evidencia documental, el establecimiento podría enfrentar dificultades para demostrar que las condiciones de almacenamiento son adecuadas durante una auditoría.

Además, se incrementa el riesgo de que existan zonas fuera de especificación que afecten la calidad del medicamento.

La frecuencia del estudio depende de las condiciones y cambios de cada instalación. Realizar un mapeo térmico de temperatura y humedad permite documentar el comportamiento del almacén e identificar posibles desviaciones.

Beneficios del mapeo térmico

  • Identifica puntos críticos de temperatura.
  • Determina la ubicación adecuada de los sensores de monitoreo.
  • Reduce riesgos asociados al almacenamiento.
  • Genera evidencia técnica para auditorías.
  • Ayuda a cumplir con las buenas prácticas de almacenamiento.

¿Cómo puede ayudarte Validatech?

En Validatech realizamos estudios de mapeo térmico utilizando equipos calibrados y protocolos documentados, generando reportes listos para auditorías.

Nuestros servicios integrales incluyen:

  • Mapeo de almacenes farmacéuticos y centros de distribución.
  • Mapeo de cámaras frías, refrigeradores y congeladores.
  • Evaluación integral de temperatura y humedad relativa.
  • Reportes técnicos con evidencia documental para cumplimiento normativo.
  • Servicios especializados de calificación y validación para la industria farmacéutica.

Preguntas frecuentes sobre el mapeo térmico en almacenes

¿Cada cuánto tiempo se debe repetir el mapeo térmico según la normativa?
Generalmente se recomienda realizarlo cada 1 a 3 años, o bien llevar a cabo estudios estacionales (periodos de máxima temperatura en verano y mínima en invierno) para verificar que las condiciones climáticas externas no comprometan la estabilidad térmica interna del almacén.
¿Qué normas regulatorias exigen el mapeo térmico en almacenes?
En México y a nivel internacional, está fundamentado en las Buenas Prácticas de Almacenamiento y Distribución (BPAD), alineado con normas oficiales como la NOM-059-SSA1 y guías especializadas de la OMS e ISPE para insumos de la salud.
¿Es necesario volver a mapear si se modifica la distribución del almacén?
Sí. Cualquier cambio significativo en la infraestructura, como la instalación o reubicación de racks, modificación en los equipos de aire acondicionado/HVAC o cambios en los patrones de flujo de aire, exige un nuevo mapeo térmico para redefinir los puntos fríos y calientes.
¿Cuál es la diferencia entre monitoreo continuo y mapeo térmico?
El mapeo térmico es un estudio temporal exhaustivo con múltiples sensores para analizar el comportamiento térmico tridimensional del área; el monitoreo continuo utiliza sensores fijos colocados estratégicamente en los puntos más críticos determinados previamente por el mapeo.

Conclusión

El mapeo térmico no debe verse como un trámite aislado, sino como una herramienta para asegurar la calidad de los medicamentos y fortalecer el cumplimiento regulatorio.

La pregunta no es si alguna vez realizaste un mapeo.

La pregunta es:

¿Tus condiciones actuales siguen siendo las mismas que cuando realizaste el último estudio?


¿No estás seguro si tu equipo o almacén requiere un nuevo mapeo térmico?

En Validatech te ayudamos a evaluar tus necesidades y a generar la evidencia documental que necesitas para tus auditorías. Puedes solicitar una cotización y asesoría técnica aquí.

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