...

Validación y Calificación

Entendiendo la Validación y Calificación en la Industria

En el entorno regulado de la industria farmacéutica, biotecnológica y de dispositivos médicos, los procesos de calificación y validación son esenciales para asegurar que los productos cumplen con los estándares de calidad y seguridad. A través de estos procesos, las empresas garantizan que sus sistemas y equipos operan consistentemente dentro de las especificaciones diseñadas, protegiendo la salud del consumidor y cumpliendo con las normativas vigentes.

¿Qué es la validación?

La validación es un proceso documentado que proporciona un alto grado de certeza de que un sistema o proceso específico producirá un resultado consistente y conforme a los estándares establecidos. Este proceso es crucial para confirmar que las metodologías utilizadas en la producción o análisis cumplen con los requerimientos regulatorios y garantizan la calidad del producto final.

Existen varios tipos de validación, entre ellos:

  • Validación de Procesos: Garantiza que los procesos de fabricación producen consistentemente productos que cumplen con sus especificaciones.
  • Validación de Métodos Analíticos: Asegura que los métodos utilizados para medir la calidad del producto son precisos y confiables.
  • Validación de Sistemas Computarizados: Confirma que los sistemas informáticos y software utilizados en la fabricación y control de calidad funcionan de manera correcta.

¿Qué es la Calificación?

La calificación es una subcategoría dentro de la validación que se enfoca en equipos e instalaciones específicas. Este proceso documenta que el equipo cumple con los criterios de diseño, instalación, operación y desempeño antes de ser utilizado en la producción o pruebas.

Las etapas típicas de calificación incluyen:

  • Calificación de Diseño (DQ): Verifica que el diseño del equipo o sistema cumpla con los requerimientos del usuario.
  • Calificación de Instalación (IQ): Confirma que el equipo ha sido instalado correctamente y de acuerdo con el diseño aprobado.
  • Calificación de Operación (OQ): Verifica que el equipo funcione dentro de los parámetros operativos establecidos.
  • Calificación de Desempeño (PQ): Confirma que el equipo o sistema puede desempeñar su función de manera efectiva y reproducible en condiciones de producción. En áreas térmicas y almacenes, esta fase se comprueba realizando un mapeo térmico de almacenes y cámaras frías.

Importancia de la Validación y Calificación

La validación y calificación no solo son requisitos regulatorios esenciales, sino también elementos fundamentales para construir y mantener la confianza en los productos que llegan al mercado. Estos procesos ayudan a minimizar riesgos, optimizar la producción, y asegurar que cada lote de producto sea seguro y eficaz.

Además, una adecuada validación y calificación pueden prevenir costosos errores, evitar retiros de productos del mercado y proteger la reputación de la empresa. En resumen, estos procesos son una inversión en la calidad y el éxito a largo plazo de la organización.
En aplicaciones farmacéuticas, la calificación de equipos permite generar evidencia documentada de que los equipos cumplen con los requisitos establecidos de instalación, operación y desempeño.

Preguntas frecuentes sobre validación y calificación industrial

¿Cuál es la principal diferencia entre calificación y validación?
La calificación se aplica específicamente a equipos, instrumentos, instalaciones y sistemas auxiliares (como HVAC o cámaras frías), mientras que la validación abarca procesos completos de manufactura, métodos analíticos, limpieza y sistemas computarizados. En términos prácticos: se califican los equipos y se validan los procesos.
¿En qué orden deben ejecutarse las etapas de calificación (DQ, IQ, OQ, PQ)?
Siguen un orden cronológico estricto: primero se verifica el Diseño (DQ), posteriormente la correcta Instalación física y conexiones (IQ), luego la Operación de componentes y límites funcionales sin carga (OQ), y finalmente el Desempeño bajo condiciones reales con carga de trabajo (PQ).
¿Qué normativa exige estos procesos en México?
Para la industria farmacéutica y de insumos médicos en México, están regidos principalmente por la NOM-059-SSA1 (Buenas Prácticas de Fabricación), la NOM-241-SSA1 para dispositivos médicos y los lineamientos de la guía PIC/S e ISPE.
¿Cuándo se debe realizar una recalificación de equipos?
Se debe recalificar periódicamente según el plan maestro de validación (análisis de riesgos), o de forma obligatoria tras mantenimientos correctivos mayores, reubicación del equipo, modificaciones de software/hardware o detección de desviaciones críticas en su funcionamiento.

Conclusión

La implementación efectiva de la validación y calificación es un pilar en la estrategia de calidad de cualquier empresa en la industria regulada. Al garantizar que los productos sean seguros, eficaces y cumplan con los estándares regulatorios, las empresas no solo cumplen con la normativa, sino que también aseguran su competitividad en el mercado.

Para las organizaciones que buscan mejorar sus procesos de validación y calificación, contar con el apoyo de expertos en metrología y regulación puede ser la clave para lograr una implementación exitosa y mantener la conformidad en un entorno regulatorio cada vez más exigente.

¿Necesitas documentar el desempeño de tus equipos?
Conoce nuestro servicio de calificación de equipos para farmacias y almacenes o ponte en contacto con nuestro equipo para solicitar una evaluación técnica especializada.

Punto 33 del Acta de Verificación COFEPRIS: ¿Tu refrigerador ya está calificado?

la importancia de la calificación de equipos de refrigeración en farmacias y establecimientos de salud, un requisito incluido en el punto 33 del formato de verificación sanitaria de COFEPRIS. Destaca la necesidad de contar con evidencia documental, registros de temperatura y protocolos IQ, OQ y PQ para demostrar el cumplimiento regulatorio y garantizar la conservación adecuada de los medicamentos

¿Por qué este tema es importante?

Durante años, muchas farmacias se enfocaron en contar con un refrigerador, registrar temperaturas y mantener certificados de calibración. Sin embargo, el nuevo formato de verificación sanitaria para farmacias, boticas y droguerías incorpora un requisito que está generando dudas entre los responsables sanitarios.

El punto 33 del acta de verificación pregunta expresamente:

«¿El equipo de refrigeración y/o congelación se encuentra(n) calificado(s)?»

Esto significa que, además de monitorear la temperatura, las farmacias deben demostrar documentalmente que sus equipos funcionan correctamente y son aptos para conservar medicamentos.
Contar con evidencia documentada del desempeño del refrigerador es fundamental para respaldar su operación. La calificación de equipos permite evaluar y documentar su instalación, operación y desempeño bajo condiciones definidas.

¿Qué significa que un refrigerador esté calificado?

La calificación es un proceso documentado que demuestra que el equipo:

  • Fue seleccionado adecuadamente para el uso previsto.
  • Se instaló correctamente.
  • Opera dentro de los parámetros establecidos.
  • Mantiene consistentemente las condiciones requeridas para conservar medicamentos.

Dependiendo del alcance, la calificación puede incluir las etapas de:

  • IQ (Calificación de Instalación)
  • OQ (Calificación de Operación)
  • PQ (Calificación de Desempeño)

Tener un termómetro ya no es suficiente

El mismo formato de inspección también verifica que:

  • El termómetro tenga calibración vigente y trazable.
  • Existan registros de temperatura firmados al menos tres veces al día.
  • El refrigerador sea exclusivo para medicamentos.
  • El equipo se encuentre calificado.

Es decir, el cumplimiento ahora debe demostrarse mediante evidencia técnica y documental.

¿A quién aplica este requisito?

Este punto puede impactar a establecimientos que almacenen medicamentos termolábiles, incluyendo:

  • Farmacias independientes.
  • Farmacias de cadena.
  • Consultorios con dispensación de medicamentos.
  • Clínicas.
  • Hospitales.
  • Droguerías.
  • Boticas.

¿Qué puede solicitar un verificador sanitario?
Durante una visita, podrían solicitar:

  • Protocolo de calificación del equipo.
  • Reporte final de resultados.
  • Certificados de calibración vigentes.
  • Registros de temperatura.
  • Procedimientos normalizados de operación relacionados con el almacenamiento.

La ausencia de esta documentación podría derivar en observaciones o acciones correctivas.


¿Cómo ayuda Validatech?

En Validatech apoyamos a establecimientos de salud mediante:

Asesoría técnica especializada.

Calificación de refrigeradores y congeladores.

Protocolos y reportes documentados.

Evaluación del desempeño del equipo.

Evidencia lista para auditorías.

Conclusión

Este punto del nuevo formato de verificación sanitaria representa un cambio importante para muchas farmacias que antes no contemplaban la calificación de sus equipos.

La pregunta ya no es únicamente si el refrigerador funciona.

La verdadera pregunta es:

¿Puedes demostrar documentalmente que es apto para conservar medicamentos?


¿Tu farmacia está preparada para responder una auditoría?

En Validatech te ayudamos a calificar tus equipos con reportes listos para presentar ante la autoridad sanitaria.

📩 contacto@validatech.com.mx
📲 WhatsApp: +52 81 2582 0990

DQ, IQ, OQ y PQ: la columna vertebral de la calificación de equipos en farmacias y almacenes

Calificación de equipos farmacéuticos DQ, IQ, OQ y PQ con refrigerador farmacéutico, data logger y elementos de validación regulatoria de Validatech.

En la industria farmacéutica, garantizar que un equipo funciona correctamente no es una opción: es una obligación normativa. La calificación de equipos a través de las etapas DQ, IQ, OQ y PQ representa el estándar internacional para asegurar el control de calidad.

Cada vez que una farmacia, clínica o almacén incorpora un refrigerador, cámara fría o equipo crítico a su operación, enfrenta una pregunta fundamental: ¿cómo demostrar que ese equipo opera de forma segura y reproducible? La respuesta técnica está en este proceso formal estructurado en cuatro fases secuenciales.

Las 4 fases de calificación de equipos farmacéuticos

1. DQ: Calificación de Diseño (Design Qualification)

Verifica y documenta de forma previa que las especificaciones técnicas del equipo propuesto cumplen rigurosamente con los Requerimientos de Usuario (URS) y con las normativas sanitarias antes de realizar la compra o fabricación del equipo.

2. IQ: Calificación de Instalación (Installation Qualification)

Confirma documentalmente que el equipo ha sido recibido e instalado conforme a los manuales del fabricante, verificando conexiones eléctricas, nivelación física, planos, refacciones y calibración inicial de componentes.

3. OQ: Calificación de Operación (Operational Qualification)

Demuestra mediante pruebas documentadas que el equipo opera de forma homogénea dentro de los rangos de tolerancia y control establecidos (por ejemplo, mantenimiento continuo de +2 °C a +8 °C) en condiciones de funcionamiento sin carga de producto.

4. PQ: Calificación de Desempeño (Performance Qualification)

Comprueba que el equipo opera de manera consistente, eficaz y reproducible bajo condiciones reales de trabajo y con carga completa de producto. En almacenes e instalaciones de refrigeración, la PQ se fundamenta ejecutando un mapeo térmico de almacén o cámara fría para identificar puntos críticos.

¿Por qué no puede saltarse ninguna etapa?

Cada etapa se construye sobre la anterior. Saltarse la IQ, por ejemplo, significa no poder asegurar que una falla operativa posterior no se debió a una instalación deficiente. Asimismo, un sensor permanente no puede ubicarse al azar sin evidencia previa; consulta nuestra guía sobre dónde colocar el termohigrómetro en un refrigerador.

Ante una verificación de COFEPRIS o una auditoría basada en las exigencias del Suplemento FEUM 7.0 para farmacias, la ausencia o inconsistencia en cualquiera de estos protocolos constituye una no conformidad mayor.

Punto clave para auditorías:
La NOM-059-SSA1 exige que la calificación esté documentada, cuente con trazabilidad metrológica y se actualice o recalifique ante cualquier cambio mayor en el equipo, reparaciones críticas o reubicación física de la unidad.

¿Qué equipos requieren calificación obligatoria?

  • Refrigeradores y congeladores farmacéuticos de red fría.
  • Cámaras frías y cuartos de almacenamiento controlado.
  • Sistemas automatizados de monitoreo de temperatura y humedad ambiental.
  • Vehículos, cajas y contenedores para transporte refrigerado.
  • Cualquier equipo de conservación cuya desviación comprometa la calidad del medicamento.

Preguntas frecuentes sobre la calificación de equipos (DQ, IQ, OQ, PQ)

¿Qué es un DQ y cuándo debe realizarse?
La Calificación de Diseño (DQ) es el primer paso formal. Se realiza antes de adquirir o mandar fabricar el equipo y consiste en cotejar documentalmente que los requerimientos de usuario (dimensiones, rango térmico, materiales sanitarios y respaldos) cumplen con las normas regulatorias aplicables.
¿Cuál es la diferencia principal entre OQ y PQ?
La Calificación de Operación (OQ) evalúa el equipo vacío sin producto para verificar que los componentes y alarmas operen dentro de parámetros; la Calificación de Desempeño (PQ) prueba el comportamiento del equipo bajo condiciones reales de estrés operativo, con carga representativa de medicamentos y aperturas de puerta cotidianas.
¿Qué entregables componen un reporte de calificación de equipos?
Seraphinite AcceleratorOptimized by Seraphinite Accelerator
Turns on site high speed to be attractive for people and search engines.